Mediumplade fiberplade

Et panel af fiberplader af mellemdensitet eller MDF (for fiberplader af medium densitet , den engelske betegnelse) er en fiberplade med gennemsnitlig tæthed (med variabel volumenmasse: 800  kg / m 3 for HDF, 750  kg / m 3 for MDF, 600  kg / m 3 for lys MDF), i modsætning til hårdttræ fiberplader ( Isorel eller Unalit typen ), hvis massefylde er høj (ca. 1000  kg / m 3 ). Også kendt under navnet medium (produkt med handelsnavnet brugt af firmaet Isoroy ), består dette panel fra en kontinuerlig industriel proces af træfibre og et bindemiddel syntetisk baseret harpiks urinstof-formaldehyd, der 'temperatur og tryk udsættes for begrænsninger . Fordi det kan være kræftfremkaldende, bruges det mindre og mindre i byggeriet.

Dette industrielle materiale, der tilfældigt blev opfundet i USA i 1966 , har mange fordele:

MDF er et alsidigt panel, der især findes inden for interiørdesign og dekoration. I de fleste tilfælde erstatter det den dyrere krydsfiner . MDF er ikke egnet til afstivning af paneler, fordi det er vandfølsomt i modsætning til OSB .

Det kan være brandsikkert (Euroclass B), buet, lakeret eller melamin og til en vis grad vandafvisende (udelukkende i indendørs miljøer med risiko for midlertidig udsættelse for fugtighed).

Fremstillingsproces

MDF-paneler er lavet af hårdttræ eller nåletræ (afbarket for at reducere niveauet af silica), fliset ved hjælp af en flishugger. Endelig fjernes partikler mindre end 5  mm og større end 40  mm .

Efter en varm defibreringsoperation sprøjtes den klæbende blanding, der består af flere komponenter inklusive et bindemiddel eller lim (urinstofformalin eller melaminformalin), en katalysator og muligvis andre hjælpestoffer, i små dråber på fiber + dampkonstruktionen.

Efter tørring presses det fibrøse materiale i paneler.

MDF-produktionsprocessen omfatter otte operationer:

  1. flishugning;
  2. sortering, vask og afstøvning af det strimlede materiale
  3. defibrering ved dampbehandling;
  4. dimensionering af fibrene;
  5. tørring;
  6. presning;
  7. køling og stabilisering
  8. formatering.

Det var i 1966 i USA under en teknisk hændelse, at den første MDF blev opnået. Produktionen begyndte i midten af ​​1970'erne.

Producenterne af MDF i Frankrig er Panneaux de Corrèze med Ussel- fabrikken for Médium-mærket, Finsa med Morcenx- fabrikken og Unilin med Bazeilles- fabrikken .

I 2009 lukkede Isoroy Saint-Dizier-stedet og lukkede sin sidste etagespresse.

Sanitære problemer

MDF- eller mediumdensitetsfibre er et kompositmateriale fremstillet af agglomererede fibre og indeholdende formaldehyd , der er ansvarlig for kræft hos mennesker. Det irriterer også hud, øjne og slimhinder. Selv kort eksponering og lave koncentrationer kan i nogle tilfælde udløse astmaanfald hos modtagelige mennesker. Skæring, boring og bearbejdning MDF udsætter store mængder støv. Ved indånding kan de forårsage ENT-patologier såsom astma eller etmoid kræft . Disse risici er blevet drøftet udførligt med DIY-entusiaster, der rådes til at tage sædvanlige forholdsregler, såsom at bære en maske og åbne døre og vinduer i arbejdsområdet.

Når MDF er installeret og malet eller lakeret, fortsætter den med at producere formaldehyd. En europæisk standard sigter mod at begrænse denne emission i nyere materialer.

Kelly et al. (1999) evaluerede formaldehydemissionerne fra flere træprodukter i et kammer over en 24-timers periode. Emissioner fra overtrukne træprodukter indeholdende urinstofformaldehyd (fx melamin, laminat) varierede fra <2,7 til 55 μg / m²h, med undtagelse af et produkt, der udsendte 460 μg / m²h, mens emissioner fra ubelagte træprodukter indeholdende phenolformaldehyd varierede fra 4,1 til 9,2 μg / m²h. Blandt ikke-overtrukne produkter indeholdende urinstofformaldehyd varierede emissioner fra krydsfinerprodukter fra 8,6 til 103 μg / m²h, fra spånplader fra 104 til 1580 μg / m²h og fra MDF-produkter. Fra 210 til 364 μg / m²h.

Ændringer i Nordamerika siden 2009

Som reaktion på sundhedsmæssige bekymringer over formaldehyd begyndte California Air Resources Board (CARB) i 2009 at stramme standarderne for formaldehydemissioner fra MDF'er. CARB-reglen er blevet de facto-standarden for Nordamerika i betragtning af forsyningskædenetværket på plads over hele kontinentet. Faktisk ville det være meget upraktisk og dyrere for producenterne at håndtere mere end en standard i Nordamerika.

CARB regulerer emissioner af formaldehyd fra kompositpaneler, der sælges og anvendes indendørs i staten Californien. Ansøgninger inkluderer møbler, køkkenskabe, gulve og mere.

Kompositplader inkluderer hårdttræ krydsfiner (CF), spånplader (PB) og spånplader af medium densitet (MDF)

CARB-reglen implementeres i to faser:

  1. Fase 1-krav til emissionsloft, gældende siden 1 st januar 2009(0,18 ppm / 0,216 g / m 3 for PB, 0,21 ppm / 0,252 g / m 3 for MDF og 0,21 ppm / 0,252 g / m 3 for MDF ≤ 8 mm).
  2. Emissionskapital fase 2 krav:
    • 1 st januar 2011til produktion af MDF og PB (0,09 ppm / 0,108 g / m 3 til PB og 0,11 ppm / 0,132 g / m 3 til MDF)
    • 1 st januar 2012til produktion af tynde MDF-paneler (≤ 8 mm) (0,13 ppm / 0,156 g / m 3 )

Referencer

  1. Stor terminologisk ordbog , 1983
  2. Spence, William P. (2005). Hjemmetømmer- og træarbejderens reparationsmanual. New York: Sterling. ( ISBN  1-4027-1055-0 )
  3. "  Finsa  " ( ArkivWikiwixArchive.isGoogle • Hvad gør jeg? )
  4. "  Unilin  " ( ArkivWikiwixArchive.isGoogle • Hvad gør jeg? )
  5. Kelly et al. (1999) "  Kromatografimetode til bestemmelse af formaldehydemission fra MDF bundet med formaldehyd  " ( ArkivWikiwixArchive.isGoogle • Hvad skal jeg gøre? )
  6. Kelly et al. (1999), "  Sammenligning af formaldehydemission fra byggefinishmaterialer ved forskellige temperaturer i undervarmesystemet  " ( ArkivWikiwixArchive.isGoogle • Que faire? ) (Adgang til 4. september 2017 ) ,
  7. (in) "  CARB certificering  "Intertek ,12. marts 2015(adgang til 12. marts 2015 )
  8. (i) "  kvalitetsstyring Urban luft ToolBook  " ( ArkivWikiwixArchive.isGoogle • Hvad gør? ) (Adgang 12 marts 2015 )

Relaterede artikler