Et gasanlæg er en plante, der producerer fremstillet gas eller bygas , generelt fra kul (især kul , den kulgas , men erfaringer trægas , olie gas , harpiks gas , gas , gas tørv , tablet bærbar gas , vand gas og luft gas osv. vil også blive lavet med varierende grad af succes). Gassen industrien har boomede i Europa i det XIX th og XX th århundreder. Store fabrikker dukkede derefter op i det industrielle landskab, der markerede den kollektive fantasi. De enorme metalkroppe af gasmålere, der er nødvendige for at opbevare den opnåede gas, kan derefter ses fra en lang afstand og danne vigtige vartegn i landskabet. Disse fabrikker genererede tung industriforurening, delvist knyttet til resterne af kulforbrænding. Udnyttelsen af naturgas , som er meget mere brændende , har gradvist gjort gasfabrikker forældede, men gasometre forbundet med fabrikker er undertiden blevet genbrugt til naturgas.
I Frankrig lukkede det sidste gasanlæg, det i Belfort , i Franche-Comté, i 1971 .
Industrielle rester er bevaret i visse regioner, men oftere end ikke er fabrikker blevet ødelagt. I Frankrig i slutningen af det XX th århundrede blev en politik for rehabilitering af gamle stærkt forurenede lokaliteter foretaget af regeringen og Gaz de France .
Kompleksiteten af gasværkerørene var ordsprog. Udtrykket "gasanlæg" forbliver derfor i hverdagssproget som et nedsættende udtryk, der betegner et tungt og komplekst system, uhåndterligt og / eller vanskeligt at forstå.
Ejerskabet af opdagelsen af bygas omkring 1800 blev diskuteret på det tidspunkt. Det er delt mellem den franske Philippe Lebon ( træ gas eller brint gas ), den engelske William Murdoch ( kul gas eller kulsyre brintgas ), den tyske Frédéric-Albert Winsor , den Limburger Jan Pieter Minckelers som er den eneste. Ikke at have givet det industrielle konsekvenser. Det ser ud til, at dets fremstilling og anvendelse som belysning var blevet udført længe før på Culross Abbey ( i: Culross Abbey ), i Skotland, hvor det blev brugt i vaser.
Den destillation udført af Lebon på træet udføres ved en temperatur, som kan anslås (Lebon aldrig har målt den) ved 550 - 650 ° C. Under hensyntagen til teknikken til opvarmning af dets retorter er det sikkert, at homogeniteten af denne temperatur langtfra var sikret i reaktionsmediet . Lebon kunne derfor kun producere en gas indeholdende mange urenheder.
Eksperimenter på trægas blev hurtigt opgivet til fordel for kulgas : de første apparater designet af Frédéric-Albert Winsor eller af William Murdoch producerede kun en tyk røg, der blev tændt, og som tog navnet gasbelysning ( gaslys ).
Disse enheder bestod af en slags komfur eller en bærbar ovn, hvori en retort blev indsat lodret, som blev placeret på et pisket jernstativ, og som sendte gassen ind i en kondensator opdelt i tre overlejrede rum:
Det første gasanlæg blev bygget i 1812 af den tyske kemiker Friedrich Accum på Curtain Road i London på vegne af Gas Light and Coke Company .
I 1815 offentliggjorde Accum "Description of the Process of Manufacturing Coal-Gas". I indledningen, han sammenligner det nye gasanlæg med vandværker, der opererer i London siden begyndelsen af det XVIII th århundrede: "Med gassen, vil det være muligt at have lys i alle rum, som c 'er i øjeblikket tilfældet for vand'. Da denne bog blev oversat til tysk i Berlin i 1815, måtte der tilføjes en forklarende bemærkning, da der endnu ikke var noget vandfirma der: ”Der er mange private hjem i England med rør i væggene, så i næsten ethvert rum behøver kun at åbne en vandhane for at få vand. "
I starten af udnyttelsen af kulgas var arbejdsforholdene på fabrikkerne forfærdelige. Da fremstillingsprocessen var diskontinuerlig, foregik aflæsningen af koks fra retorterne og belastningen af kulet varmt. Da det kom ud, antændte koks ; det skulle slukkes med spande vand. Alt var der, varme, støv, irriterende, giftige og kræftfremkaldende dampe.
I starten blev gasfabrikker (eller retortfabrikker ) bygget til at producere kulgas , videresalg af koks , et biprodukt fra gasproduktion, var tilstrækkelig til at betale for kul . For det andet blev der leveret gas fra koksværker . Gassen var blevet et biprodukt fra fremstilling af koks . Denne udvikling af koksplanter blev opmuntret af boom i carbochemistry fra 1920 og udviklingen af nye koksbiprodukter: benzol , hydrogen , ethylen .
Et gasanlæg består af en enorm vinduesfri bygning, der indeholder et sæt kontinuerlige ovne, konstrueret af siliciumbaseret ildfast mursten . Et destillationskammer kan rumme 10 tons stenkul. Dens vægge krydses af en række kanaler, hvor overophedede gasser fra en separat forbrænding af koks cirkuleres. De første dampe vises ved 300 ° C, men driftstemperaturen, der giver den bedste ydelse, er mellem 1000 og 1100 ° C. Når kul destilleres, samles koks i bunden af ovnen. Det genvindes med jævne mellemrum, mens en ny ladning kul fuldender det rum, der er blevet frit, øverst i destillationskammeret.
Destillationskammeret indeholder derefter en lysegul gas. Denne gas udsættes derefter for en lang række behandlinger, i slutningen deraf udvindes, tjære og benzen , naphthalen ( fast carbonhydrid ), ammoniak i form af ammoniumsulfat (anvendt som gødning ), ' hydrogensulfid . Ved udgangen er kun gassen tilbage.
Her er detaljeret dens sammensætning:
| I volumen | I vægt | |
|---|---|---|
| dihydrogen (H 2) | 50% | 8,4% |
| methan (CH 4) | 32% | 41,6% |
| kulilte (CO) | 8% | 18,8% |
| ethylen og andre kulbrinter | 4% | 9,4% |
| dinitrogen | 3% | 7,1% |
| carbondioxid | 2% | 7,4% |
| benzen og aromater | 1% | 7,3% |