En hydraulisk presse er en maskine med et hydraulisk kredsløb, der giver en stor kompressionskraft . Det transmitterer en multipliceret kraft og en forskydning, der bruges til at knuse, deformere en genstand eller løfte en tung del.
Det svarer hydraulisk til en løftearmsmekanisme .
Den hydrauliske presse er baseret på Pascals princip .
I den ene ende af systemet er der et stempel med et lille område A1, på den anden side et stempel med et stort område A2, hvilket øger kraften.
Hvad angår en løftearm med forholdet 1/2, fordobles en kraft på den ene side, men slagtilfældet halveres; det samme gælder for cylinderen med en dobbelt sektion af den første (forveks ikke sektion og diameter).
Et andet eksempel, hvis sektionsforholdet er 10, vil en kraft på 100 N på det lille stempel producere en kraft på 1000 N på det store stempel, men det lille stempel skal bevæge sig 100 mm for at det store stempel kan bevæge sig. Bevæger sig kun 10 mm .
Sådan bevares energi i form af arbejde i dette tilfælde, og loven om bevarelse af energi er opfyldt.
Britiske ingeniør Joseph Bramah udtænkt en hydraulisk presse i slutningen af det XVIII th århundrede . Hans vigtigste opfindelse er den tætning, han udviklede til den hydrauliske presse; for hvis princippet for denne maskine (nemlig transmission på alle hjul fra tryk fra en stor diameter tank til en lille diameter tank via et stempel fungerer som en kraftmultiplikator) vises for første gang i traktaten om ligevægten mellem væsker af Blaise Pascal , betød den konkrete anvendelse af dette princip på maskinerne i årtier problemerne med lækkende transmissionsvæske (dvs. vand). Den første, Bramah udviklede en forsegling med tilfredsstillende ydeevne, baseret på krympet læder monteret på en metalskive, som han indgav patent på i 1795.
Bramahs hydrauliske presse havde mange industrielle anvendelser fra starten, herunder løft og smedning . Dens udseende (sammen med William G. Armstrongs hydrauliske akkumulator ) markerer fremkomsten af industriel hydraulik .
I 1930'erne gjorde brugen af Guérin-processen , oprindeligt af Douglas- firmaet , det muligt at kombinere formnings- og skæreoperationer med den hydrauliske presse. Den Tyskland havde den største smedning under Anden Verdenskrig , og som anvendes til fremstilling af en mere effektiv kampfly at allierede fly. Ved afslutningen af krigen beslaglagde Sovjetunionen den største tyske presse, der stadig var i drift, med en kapacitet på 30.000 tons, og specialister mente, at det havde fået fat i planerne for en. 50.000 ton presse. To pres med en kapacitet på 15.000 tons blev beslaglagt af USAs militær og bragt til USA. Med den kolde krig, der nærede amerikanske bekymringer, troede strateger, at den sovjetiske presse ville give Ruslands militærindustrielle kompleks en uoverstigelig fordel , hvilket fik dem til at starte Heavy Press-programmet i et forsøg på at vinde våbenkapløbet . Dette program gjorde det muligt at bygge ti værktøjsmaskiner , hvoraf de mest kraftfulde var to 45.400 t kompressionspresser bestilt i 1955 i Cleveland og Grafton, Massachusetts .
Et sovjetisk firma med base i Ukraine , Novokramatorsky Mashinostroitelny Zavod (NKMZ), bestilte mellem 1957 og 1960 to pres på 75.000 tons. Én på VSMPO-Avisma fabrikken i Verkhniaïa Salda og den anden på et sted i Samara , som blev overtaget efter opløsningen af Sovjetunionen , som Alcoa i Rusland .
Den Frankrig er det tredje land til at have en presse i denne effektområde, det er også en NKMZ sovjetisk maskine 65 000 t installeret mellem 1974 og 1976 i Issoire .
I 1983 undersøgte den amerikanske hær muligheden for at bygge presser på 70 til 181.400 ton strøm. Det blev ikke fulgt op.
I Januar 2013, en kompressionspresse på 80.000 t tages i brug i Kina i Deyang i Sichuan- provinsen . I 2014 er det den mest magtfulde i verden i service.
En 50.000 ton presse træder i drift i Japan iApril 2013i Kurashiki i Okayama- præfekturet .