I metallurgi , i jern- og stålindustrien og i den fremstillede gasindustri er en retort, undertiden kaldet en "brandretort", en forseglet kabinet lavet af ildfaste materialer, faktisk en ovn , hvor kul (kul), zink, natrium osv. En første familie af retorter blev brugt til produktion af koks eller producerede gasser , en anden til produktion af stål .
De første retorter er glasbeholdere, der anvendes i et kemisk laboratorium til destillation eller tør destillation af stoffer .
På gasfabrikker eller koksfabrikker finder "destillationen" af kulet sted i retorter .
Fra XVIII th århundrede, operationer "destillation" af kul er lavet i branchen til at få mellem andre koks , eller fremstillet gas . Disse operationer skal snarere tale pyrolyse : Udtrykket "pyrolyse" dukkede sandsynligvis til XIX th århundrede at skelne mellem destillationen (blanding flydende substans separationsproces, hvis kogepunkt er forskellige) og driften af dekomponering eller termolyse , af en organisk forbindelse ved varme for at opnå andre produkter (gas og stof), som den ikke indeholdt: i pyrolyse ødelægges materialet.
Det kan antages, at analogt vil glasretorten, der anvendes i destillationsoperationer, give sit navn til de ildfaste materialereorts, der anvendes i pyrolyseoperationer, skønt der ikke er meget til fælles mellem de to.
Den destillation af kul i retorter praktiseres i første omgang at opnå koks , en opfindelse af engelske metalindustrien udført for at kompensere for anvendelse af trækul , oprindeligt anvendt i støberier , og hvis intensiv brug har foruroligende formindskede ressourcer. De kul , som de kaldes i kul , i den ru, er uegnet til anvendelser af denne industri; det kræver en "destillation", der udføres i ovne, der er beskyttet mod luften, retorterne, grupperet i batterier, på en fabrik kaldet koksfabrik .
Den destillation af kul udføres derefter for gas belysning (kaldet fremstillede gas eller bygas ) og derefter i gasværker . De fremstillede gasser var hovedsageligt kulgas . Men eksperimenter blev forsøgt med undertiden industrielle anvendelser med producerede gasser inkluderer: trægas , oliegas , petroleumsgas ( Pintsch-gas og Blau-gas ) harpiksgas , tørvgas , højovnsgas , gas til vand osv. Hver produceret gas svarer til en anden teknik, altid i retorter.
Den destillation af hårdt kul gør det muligt at opnå koks , kulgas og genstanden for undersøgelsen af carbochemistry , kultjære , heterogene og tyktflydende, sælges først til fabrikker, og som ved fraktioneret destillation producerer olier, benzol (blanding af benzen , toluen og xylen ), farver og mølkugler osv.
I destillationsoperationer med henblik på at opnå lysgas vil apparatet altid omfatte følgende komponenter:
Syv retortovne med en ildsted. Højde.
Retort hoveder med lukkende buffere og klemmer.
Syv retortovne. Slip rør og tønde. Lodret sektion.
Ovn koks i 1879.
De første enheder designet af Frédéric-Albert Winsor eller af William Murdoch for at opnå lysgas producerede kun en tyk røg, der blev tændt, og som tog navnet lysgas . Den slags komfur eller bærbar komfur, hvori en retort indsættes lodret, som placeres på et pisket jernstativ, som sender gassen ind i en kondensator opdelt i tre overlejrede rum:
På gasfabrikker eller koksfabrikker er retorter cylindriske eller halvcylindriske beholdere lavet af ildfast jord , hvori en bestemt mængde kul fyldes . Retorterne opvarmes til kirsebærrød i specielle murovne.
Henry Bessemer- ovnen eller Bessemer- konverteren er et metallurgisk anlæg, der er i stand til at raffinere store mængder støbejern (metallurgi) til stål . Dens form, der ligner en glasretort, gør det også kendt som en "Bessemer-retort".
I Bessemer-processen passerer blæst luft gennem hele tykkelsen af støbejernsbadet. Det forbrænder kulstof i støbejern, silicium , mangan , fosfor . Ved afbrænding, disse elementer giver nødvendige varme til at opretholde væske smelteovn ladning, mens smelte- temperaturen stiger fra 1250 ° C til 1600 ° C .
I Thomas-processen er retortbelægningen en ildfast belægning af basistype baseret på dolomit . Takket være denne belægning er det muligt at sætte kalk i konverteren, før støbejernet lægges i. Dette kombineres med fosfor. Slaggen udvindes ved dekantering af støbejernet. Den resulterende slagge bruges som gødning. Bessemer-processerne og især Thomas har den ulempe, at den indsprøjtede luft, der indeholder kvælstof , kombineres med jernet for at give nitrider, der gør jernet skørt. Kvælstof fører også varme ind i atmosfæren.
I LD-retorter (Linz og Donawitz) blæses rent ilt over badet. Andre metoder blev implementeret, som forbedrede producerede stål. LD-AC-processen (Linz, Donawitz, Arbed og CRM ), kalk fluidiseres i iltstrålen osv. For at lette penetrationen af lansen i retorten og forhindre det ildfaste fra dysen, når disse falder og blokerer åbningen, har disse omformere en symmetrisk dyse.
Faktum er imidlertid stadig, at kvalificerende konvertere som retorter er forkert, fordi varmen genereres af en kemisk reaktion inde i karret. Begrebet gasproduktionen vises, for sin del i midten af XX th århundrede, med udvikling af ilt konverter, som producerer en gas interessant potentiel energi.
Opvarmning af jernmalm med kulstof i et lukket kammer er et middel til at opnå for-reduceret jernmalm : kulstoffet fjerner iltet kombineret med jernet for at danne CO og CO 2. Denne produktion af gas ved opvarmning af et fast materiale betyder, at disse processer tilhører kategorien retorter.
Nogle historiske processer er blevet industrialiseret, såsom den af Adrien Chenot , der var operationel i 1850'erne på et par fabrikker i Frankrig og Spanien. Dens successive forbedringer af Blair, Yutes, Renton og Verdié er ikke signifikante. Blandt de udviklede processer forbliver HOGANAS-processen, der blev udviklet i 1908. Tre små enheder er stadig i drift (i 2010). Ikke meget produktivt, det er begrænset til produktion af pulveriseret jern, men langsomt og fungerer i lukkede retorter opnår det let den renhed, der kræves af pulvermetallurgi .
Andre retortprocesser er opstået, såsom KINGLOR-METOR, der blev udviklet i 1973. To små enheder blev bygget i 1978 (lukket) og 1981.