Den hals er hullet i toppen af en højovn , hvorigennem jernmalm og koks er indlæst . Det er også gennem denne åbning, at højovnsgassen , der er rig på kulilte, undslipper .
Behovet for omhyggeligt at fylde højovnen med materialer kombineret med behovet for at opsamle store mængder giftig og brændbar gas har ført til design af komplekse systemer.
Den højovnsgas forlader halsen er en mager gas væsentlige af nitrogen (N 2) kommer fra dyserne og passerer gennem ladningen uden at reagere, kulilte (CO) og kuldioxid (CO 2). Indtil midten af XIX E århundrede blev gasserne evakueret af en kort skorsten ved udgangen, hvorfra de brændte frit. Men det samtidige udseende af to brændstofbehov, blæserne, der erstatter skovlhjulene, som er blevet ude af stand til at skubbe vinden gennem en stadig større og høj ovn, og generaliseringen af den varme vind gør dens værdiansættelse interessant.
Det er inde Marts 1850, med udviklingen af George Parrys " Cup and Cone " -mekanisme , vises der endelig en teknologi, der tillader både tilfredsstillende gasgenvinding og kontrolleret opladning af materialer. Parry, direktør for den kemiske laboratorium af fabrikken stål af Ebbw Vale er ved at udvikle en tilspidset prop, der syntetiserer mange tests foretaget i Europa.
I begyndelsen af XX th gueulard århundrede Parry forbedret med McKee , med et system af to overlejrede klokke, den øvre klokke fordeling af materialet, den nedre forsegling, den indstillede opfører som en lås . Dette system såvel som dets varianter, som yderligere forbedrede materialeforsyningens tæthed og regelmæssighed, blev afgørende indtil 1970'erne. På det tidspunkt steg diameteren og trykket i masovne fra hals til 3 eller mere. 4 klokker kræves for at garantere en mere homogen distribution af materialer og bedre tætning. De stigende vægte af denne konstruktion (sammensat af elementer på 120 tons ..., der skal hejses til toppen af højovnen), begrænser derefter størrelsen på højovnene.
Hvis der findes klokker ovnen top stadig i begyndelsen af XXI th århundrede opfindelse, som det luxembourgske selskab Paul Wurth SA af højovn uden klokke mærke i begyndelsen af 1970'erne, en pause i udformningen af moderne højovne. Faktisk kan klokkesystemer ved deres design ikke garantere en god tætning: den cirkulære lejeoverflade, der sikrer, at tætningen udsættes for slid eller foringerne på grund af materialets passage, enhver lækage, der forårsager slibende støv, der forværrer fænomenet., Cirkulariteter er vanskeligt at garantere osv. Disse problemer løses kun med yderligere udstyr såsom yderligere klokker eller tætningsklapper, som naturligvis fører til en større konstruktionshøjde, derfor et større belastningsfald med som følge heraf mere udtalt slid og slid. Yderligere investeringsomkostninger. Det samme gælder for produktets radiale fordeling: det store krater, der nødvendigvis dannes under den sidste klokke, kan kun delvis elimineres ved hjælp af en variabel geometrisk stødkrone.
Den klokkefrie top består af en eller flere siloer, der efter at være blevet sat under tryk af højovnen gradvist dræner ind i højovnen, hvor materialernes fald kanaliseres gennem en orienterbar rende. Dette system og dets derivater er siden blevet udbredt. Selvom det er mere komplekst end klokkerne, er dets lethed og alsidighed afgørende for forsyningen af de kæmpe højovne (på mere end 8000 tons om dagen), mens dens tæthed muliggør drift ved højt tryk ( 3 bar). tankens produktivitet.
Plan for George Parrys klokke mundstykke , 1850 (gueulard kop og kegle ).
Højovn udstyret med et mundstykke med to klokker.
Klokkebund af højovnen nr . 5 til Landschaftspark i Duisburg .
Højovn udstyret med en lukket top uden klokke (moderne design, generaliseret siden 1975).
Højovnsgas har en lav brændværdi (3000 kJ / Nm 3 for en moderne højovn), men repræsenterer en signifikant brøkdel (~ 30%) af højovnsvarmebalancen. Dets genopretning antager at være i stand til at opsamle det uden at forstyrre belastningen i fast stof.
Det var under anden verdenskrig, at den første højovn dukkede op med et højt tryk øverst (den kan nå 3 bar på moderne højovne. Trykket øverst kaldes også "modtryk", fordi det er modsat dysevindindsprøjtning. Denne teknik blev først brugt på HF5 fra Republic Steel Corporation i Cleveland , Ohio . Opfinderen var Julian M. Avery. operation skifter alle tryk i enheden opad Kemiske reaktioner og varmeveksling er hurtigere, hvilket øger produktiviteten af enheden.