Den støberi for aluminiumlegeringer er legeringer , hvis vigtigste bestanddel er aluminium , der skal behandles ved teknikker støberi . De kaldes ofte " lette legeringer " på grund af deres tæthed, der er betydeligt lavere end andre metaller, der anvendes i industrien .
Nogle gange kaldet støbt aluminium på grund af den måde, hvorpå delene opnås, er dette en misvisende betegnelse, fordi deres sammensætning ikke har noget at gøre med støbejern , som er en jernholdig legering. En let legeringsstøbedel er en støbt aluminiumsdel.
Som med smede aluminiumslegeringer er der flere betegnelsesmetoder, herunder et tal (EN 1780-1). Det er en 5-cifret betegnelse, hvoraf den første følger den samme regel som den, der kodificerer legeringerne til smede. For de mest beskæftigede:
Betegnelse | Main legeringselement |
Hovedfase til stede i legeringen |
|
---|---|---|---|
20000- serien | 2xxxx | Kobber (Cu) | Al 2 Cu - Al 2 CuMg |
40000- serien | 4xxxx | Silicium (Si) | - |
50000- serien | 5xxxx | Magnesium (mg) | Al 3 mg 2 |
70000- serien | 7xxxx | Zink (Zn) | MgZn 2 |
Det andet tal angiver legeringen. Dette gruppekoncept bruges til standardlegeringer (EN 1706). Hver gruppe har et sæt lignende mekaniske eller fysiske egenskaber. For eksempel har legeringerne i AlSi-gruppen en sammensætning tæt på aluminium-silicium eutektisk (12,6 masseprocent), hvilket giver dem fremragende støbeevne .
Betegnelse | Familie | Eksempel |
---|---|---|
21xxx | AlCu | 21100 |
41xxx | AlSiMgTi | 41000 |
42xxx | AlSi7Mg | 42200 |
43xxx | AlSi10Mg | 43200 |
44xxx | AlSi | 44100 |
45xxx | AlSi5Cu | 45400 |
46xxx | AlSi9Cu | 46500 |
47xxx | AlSi (Cu) | 47000 |
48xxx | AlSiCuNiMg | 48000 |
51xxx | AlMg | 51200 |
71xxx | AlZnMg | 71000 |
Der er også en såkaldt “kemisk” eller “symbolsk” betegnelse, som også er standardiseret (EN 1780-2). Det bruger symbolerne for legeringens bestanddele efterfulgt af de vigtigste af deres proportioner i legeringen. Imidlertid er disse forhold angivet som en procentdel efter masse, så det er ikke en ægte kemisk formel .
Eksempel: Al Si5Cu3Mg: legering indeholdende (ca.) 5% silicium , 3% kobber og mindre end 1% magnesium .
Fuld betegnelseStandarderne bestemmer, at den numeriske eller symbolske betegnelse er forud for:
Eksempel:
Repræsenterer en aluminiumbaseret støberlegering, der overholder CEN-standarder, der blandt andet omfatter 4,20 til 5,0% kobber, 0,15 til 0,35% magnesium og 0,15 til 0,30% titanium (se komplet sammensætning )
Den fulde betegnelse er ikke meget brugt.
Endelig er der en metallurgisk betegnelse, der traditionelt anvendes i støberi og defineret af den gamle franske standard NF A 02-004. Denne betegnelse er stadig den mest anvendte i Frankrig i dag, selvom den standard, hvorfra den kom, ikke længere er relevant.
Denne betegnelse er en forenkling af den kemiske betegnelse, hvor hvert element identificeres ved et enkelt bogstav i stedet for to, dette bogstav er ikke nødvendigvis det første af det kemiske symbol (for at differentiere visse grundstoffer såsom mangan [Mn: M] og magnesium [Mg: G], for eksempel).
Nedenstående tabel viser symbolerne for de vigtigste bestanddele af aluminiumlegeringer, der anvendes i støberi:
Element | Aluminium | Bor | Krom | Tin | Magnesium | Kobolt | Mangan | Nikkel | Silicium | Titanium | Kobber | Zink |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Kemisk symbol | Al | B | Cr | Sn | Mg | Co | Mn | Eller | Ja | Ti | Cu | Zn |
Metallurgisk symbol | PÅ | B | VS | E | G | K | M | IKKE | S | T | U | Z |
Eksempel: Efter disse tre konventioner er den samme aluminiumlegering indeholdende (ca.) 7% silicium og 0,6% magnesium betegnet 42200, AlSi7Mg0.6 eller A-S7G06.
Specifikationerne for hver legering er defineret i standard EN 1676 (fransk standard godkendt NF EN 1676).
I den franske metallurgiske betegnelse, der anvendes i resten af artiklen, vil de citerede legeringer blive fulgt af deres internationale numeriske betegnelse i parentes), de 4-serier, der er citeret i første tabel, er:
Den aluminium er den vigtigste komponent i disse legeringer. Dens andel ligger generelt mellem 84% for en A-S12UN (48000) og 97% for en A-S2GT (41000). Det er et metal, hvis opdagelse er forholdsvis ny ( XIX th århundrede ), blev det afsløret som "ny metal" under verdensudstillingen i Paris i 1855 .
Den opnås industrielt ved elektrolytisk reduktion , fra alumina (aluminiumoxid Al 2 O 3 ), selv ekstraheret fra bauxit .
Det har især deltaget i udviklingen af alle moderne transportmidler og især luftfart , hovedsageligt på grund af dets lethed ( densitet på ca. 2,7), som gør det muligt at opnå, ved lige volumen, ca. tre dele gange mindre tungt end hvis de var lavet af stål eller kobber; kombineret med meget god korrosionsbestandighed . Det er dog et relativt "blødt" metal.
Anvendelsen af aluminiumslegering med de andre elementer, der er nævnt nedenfor, skal i vid udstrækning forbedre dens mekaniske egenskaber. Forskellige elementer går ind i sammensætningen af en aluminiumslegering: mere end tyve måles under den spektrometriske analyse af en legering. Nogle er input og andre er urenheder . I standarderne, der definerer de forskellige legeringer (f.eks. NF EN 1676), er der et minimum og et maksimum for de elementer, der kendetegner legeringen, og kun et maksimum for urenheder.
De kobber bidrager væsentligt til at forbedre de mekaniske egenskaber af legeringer og forbedrer færdigheder i bearbejdning dele fremskridt, herunder i tilfælde af at de ikke er varmebehandlet. Omvendt er kobber ugunstig for delens korrosionsbestandighed i delens hærdede og ældede tilstand på grund af tilstedeværelsen af katodiske udfældninger i forhold til matricen. Overfladebeskyttelse (maling, anodisering ) er ofte nødvendig.
Derudover udsættes aluminium-kobberlegeringer, hvor siliciumindholdet er meget lavt, ganske let for revner (initiering af brud), hvis afkøling af støberierne kontrolleres dårligt, eller under varmebehandling, hvis visse forholdsregler ikke træffes. ikke taget (undgå især at dele berører hinanden).
AU (20000-serien) er sarte legeringer i støberier, men meget populære hos maskiner, når støberier er godt klaret. Dele fremstillet af denne legeringsserie er meget ofte dele udsat for betydelige mekaniske belastninger og er derfor næsten altid genstand for varmebehandling .
Den silicium er til stede i størstedelen af støberi legeringer. Dets vigtigste egenskab er at forbedre metalets flydeevne og dermed begrænse risikoen for revner.
Tidligere blev legeringer med en høj procentdel silicium foretrukket af grundlæggerne, men kemisk hærdende sandstøbning har resulteret i, at de fleste dele har lavere siliciumindhold. I dag foretrækkes legeringer med en høj procentdel silicium til opnåelse af dele med komplekse og fine former, for eksempel generatorhylstre omfattende adskillige kølefinner.
På den anden side reducerer silicium maskinens bearbejdelighed og gør den anodiske dekorationsbehandling vanskeligere .
Den magnesium er det vigtigste middel til forbedring af de mekaniske egenskaber af aluminiumlegeringer. Det er til stede i større eller mindre proportioner i mange legeringer.
Under smeltningen, der går forud for støbningen af delene, har dens koncentration tendens til at aftage med tiden, hvilket gør det nødvendigt regelmæssigt at justere magnesiumindholdet i legeringen. De spektrometriske analyser af ovnindholdet udføres derfor periodisk.
Zink øger legeringens mekaniske egenskaber. I meget mindre grad end kobber reducerer zink en smule korrosionsbestandighed .
Den titan mellem også i sammensætningen af mange legeringer. Dets vigtigste egenskab er at forfine metalets korn, som også har en gavnlig indflydelse på de mekaniske egenskaber.
Selvom legeringerne, der er tilgængelige på markedet, allerede indeholder titanium, tilføjer nogle smelterne det med lidt bor tilsat lidt før støbning af delene for at forbedre raffinering. Denne tilsætning kan især foretages i form af stænger af A-T5B1 (grundlegering med ca. 5% titanium og 1% bor). Mængden af A-T5B1, der skal tilsættes, overvåges ligesom magnesiumindholdet ved spektrometri .
Disse tre elementer har lignende egenskaber, når de indgår i en aluminium-siliciumlegering, men de bør ikke blandes. De tillader ændring af strukturen af eutektikken . Tilsætningen af antimon kaldes "præraffinering".
Efter størkning vokser silicium i Al-Si eutektisk normalt i en lamellform. Hvis den modificeres, vokser den i en fibrøs form kaldet “kugleformet eutektisk”, hvilket bidrager til at forbedre de mekaniske egenskaber, især for dele støbt med sand. Værdien, der skal tilføjes af det ene eller det andet af disse elementer, er i størrelsesordenen 100 til 200 ppm for bedst at drage fordel af virkningerne af modifikationen. Denne tilføjelse kan finde sted lige før støbning.
Nogle producenter af støberier af aluminiumslegering tilbyder legeringer "præraffineret" med antimon eller forbodificeret med natrium eller strontium kaldet "permanent modificeret". Imidlertid foretrækker et støberi, der ønsker at få bedre kontrol med sine legeringer, at købe ingots uden disse tilsætningsstoffer og selv at raffinere det (titanium-bor, se forrige afsnit) og dets modifikation (med f.eks. Strontium ved hjælp af en masterlegering. AlSr5Ca1,5 - strontium- calcium ).
Tilsætningen af strontium i en legering, der tidligere er modificeret med natrium (eller omvendt), udgør et lille problem, men blandingen af antimon-strontium eller antimon-natrium giver katastrofale resultater og er delvist ansvarlig for det, der blev kaldt pigium efter Anden Verdenskrig .
De forskellige betegnelser beskrevet i kapitel 1 karakteriserer perfekt aluminiumstængerne, som støberiet bruger til at støbe dele. For at karakterisere legeringen, hvori en del fremstilles, angiver en yderligere betegnelse imidlertid støbeprocessen og den mulige varmebehandling, der anvendes på den.
Betegnelse af tilstande i henhold til NF EN 1706:
Metal støbning proces :
Mulig varmebehandling (i henhold til standard EN 515):
I den metallurgiske betegnelse fra den gamle standard begyndte den yderligere betegnelse med Y, efterfulgt af to cifre. Det første tal angav støbeprocessen (2 for tyngdekraftsandstøbning, 3 for tyngdekraftsstøbning, 4 for trykstøbning), det andet angav varmebehandlingstilstanden (3 for hærdet slukning og 4 for hærdet modnet, for den mest almindelige) .
Eksempel: A-S7G06 Y23 eller AlSi7Mg0,6 ST6 eller 42200 ST6 betegner dele fremstillet af den samme legering, opnået ved sandstøbning og varmebehandlet i henhold til opløsningscyklus - slukning - hærdning.
I overensstemmelse med standarden skal denne betegnelse være EN 1706 AC-AlSi7Mg0,6ST6 (eller EN 1706 AC-42000ST6), hvor det første "A", der angiver, at det er aluminiumslegering, efterfølges af et "C" står for støbningsdel , men denne fulde betegnelse bruges sjældent.
NF EN 1706 | Gammel betegnelse |
---|---|
F | Y20-Y30-Y40 |
O | Y41 |
T1 | / |
T4 | Y24-Y34 |
T5 | Y25-Y35 |
T6 | Y23-Y33 |
T64 | Y29-Y39 |
T7 | Y23-Y33 (indkomst) |
I nedenstående tabeller er de angivne værdier værdierne i standard NF EN 1706.
I mange tilfælde har store industrier, især bilindustrien eller luftfart, strammere specifikationer for visse komponenter. Disse specifikationer er genstand for interne “standarder” (eksempel: Renault-standard) eller specifikke for et aktivitetsområde (eksempel: prEN 2721 - AECMA for luftfart).
Aluminium-kobberlegeringer, hvis sammensætning også indgår i magnesium og titanium, anvendes i vid udstrækning inden for luftfart på grund af deres fremragende mekaniske egenskaber og deres bearbejdelighed, hvilket gør det muligt at opnå overfladetilstande af meget god kvalitet på de bearbejdede dele.
Den mest repræsentative legering i denne serie er A-U5GT (21000), hvis metallurgiske betegnelse adskiller sig lidt fra dets kemiske betegnelse AlCu4MgTi, idet kobberkoncentrationen er mellem 4,2 og 5%.
Den meget mindre anvendte A-U5T (21100) har en lignende kemisk sammensætning, men indeholder ikke magnesium.
I tilstanden T6 eller T64 har den mekaniske egenskaber, der ligner dem, der er nævnt nedenfor for A-U5GT Y24 (21000ST4).
Legering | - | Ja | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Eller | Cr | Pb | Sn | Ti | Andre hver |
Andet i alt |
Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A-U5GT | min. | / | / | 4.20 | / | 0,15 | / | / | / | / | / | 0,15 | / | / | resten |
(21000) | Maks. | 0,20 | 0,35 | 5.00 | 0,10 | 0,35 | 0,10 | 0,05 | / | 0,05 | 0,05 | 0,30 | 0,03 | 0,10 |
Koncentrationerne er i masseprocent. Værdierne med fed skrift er værdierne for de pågældende legeringers karakteristiske elementer.
A-U5GT (21000) |
|
---|---|
Massefylde ( g / cm 3 ) | 2,80 |
Størningsinterval ( ° C ) | 645-507 |
Koefficient på ekspansion ( 20 til 100 ° C ) (10 -6 K -1 ) | 23,0 |
Elasticitetsmodul ( MPa ) | 72.000 |
Varmeledningsevne ved 20 ° C ( W m -1 K -1 ) | 140 |
Resistivitet ved 20 ° C ( µΩ cm ) | 6 |
Gennemsnitlig tilbagetrækning ( % ) | 1.40 |
Udbyttestyrke R P0.2 ( MPa ) | 200 mini |
Ultimate grænse R m ( MPa ) | 300 mini |
Forlængelse ( % ) | 5 mini |
HB- hårdhed | 90 min |
Aluminium-siliciumlegeringer kaldes undertiden siluminer ; den Alpax er en del af denne familie. Disse er de mest egnede til fremstilling af støberedele. Der findes mange nuancer, ofte med tilsætning af magnesium og titanium.
Visse legeringer i denne serie indeholder også kobber, hvilket gør det muligt at kombinere silicium og kobbers egenskaber og dermed opnå legeringer med gode mekaniske egenskaber og meget god bearbejdelighed og samtidig undgå den største UA-defekt (20000-serien), dvs. risikoen for revner.
AS legeringer uden kobberA-S10G (43000-serien) har længe været den valgte legering for grundlæggere på grund af dets høje siliciumindhold, hvilket giver den fremragende støbeevne. Det bruges stadig til produktion af dele, der består af tynde dele, såsom kølefinner, men dets mekaniske egenskaber er gennemsnitlige.
43000-serien består af flere 10% siliciumlegeringer, der er kendetegnet ved mere eller mindre stramme områder for visse bestanddele. Nedenstående tabel viser de maksimale koncentrationer for de pågældende bestanddele.
Skygge | Kemisk betegnelse | Ja | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Eller | Pb | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
43000 | AlSi10Mg (a) | 11,0 | 0,55 | 0,05 | 0,45 | 0,45 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | 0,15 |
43100 | AlSi10Mg (b) | 11,0 | 0,55 | 0,10 | 0,45 | 0,45 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | 0,15 |
43200 | AlSi10Mg (Cu) | 11,0 | 0,65 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,35 | 0,15 | 0,10 | 0,20 |
43300 | AlSi9Mg | 10,0 | 0,19 | 0,05 | 0,10 | 0,45 | 0,07 | / | / | 0,15 |
43400 | AlSi10Mg (Fe) | 11,0 | 1.0 | 0,10 | 0,55 | 0,50 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,20 |
Legeringer 43000, 43100 og 43300 er primære legeringer. 43200 og 43400 er sekundære legeringer (lavet af genanvendt aluminium ).
A-S7G03 (42100) og A-S7G06 (42200), der kun adskiller sig i niveauet af magnesiumindhold, er i dag de mest anvendte legeringer i sand- og skalstøberi efter tyngdekraften. Deres flydeevne er god, især i tilfælde af kemisk hærdende sandstøbning, og deres mekaniske egenskaber er også meget gode takket være deres magnesiumindhold.
Disse legeringer kan bruges med eller uden anodisk oxidation, hovedsageligt i tilstanden Y23 eller Y33 (ST6 eller KT6).
De bruges i luftfart og i industrien til produktion af mange tekniske dele.
I denne kategori kan vi også nævne A-S2GT (41000), som er en af legeringerne, hvor aluminiumindholdet er det højeste (ca. 97%).
AS legeringer med kobberA-S5U3G (45100) er en legering, der er meget brugt i biler til prototyper. Den kombinerer støbningsevne, bearbejdelighed og mekaniske egenskaber, der er egnede til denne type dele.
A-S9U3 (Fe) (46000) er en legering, der hovedsagelig anvendes i biler til serien. Denne legering bruges hovedsageligt til trykstøbning (95%) til bildele (motorblok, koblingshus, topdæksel, bundkar, forskellige dele osv.). Det bruges også tilfældigt til fremstilling af visse tyngdekraftstøbte cylinderhoveder.
Det har følgende fordele:
På den anden side har det på grund af dets høje jernindhold, som er den største ulempe ved sekundære legeringer (ca. 0,9%), reduceret statiske mekaniske egenskaber (forlængelse). Dens modstandsdygtighed over for træthed på grund af den relativt fine mikrostruktur af delhuden i et støbt støberi er imidlertid fordelagtig.
Internationalt svarer A-S9U3 (Fe) til A380 (USA) og ADC10 (Jap).
Andelen af aluminium er mindre end 85% i tilfælde af visse specifikke legeringer såsom A-S12UN (48000), der kun indeholder ca. 84% eller A-S22UNK (uden EN-ækvivalent), der indeholder den. Mindre end 75%.
Kemiske og fysiske egenskaber ved de vigtigste AS'erLegering | - | Ja | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Eller | Cr | Pb | Sn | Ti | Andre hver |
Andet i alt |
Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A-S10G | min. | 9.00 | / | / | / | 0,20 | / | / | / | / | / | / | / | / | resten |
(43100) | Maks. | 11.00 | 0,55 | 0,10 | 0,45 | 0,45 | 0,10 | 0,05 | / | 0,05 | 0,05 | 0,15 | 0,05 | 0,15 | |
A-S7G06 | min. | 6,50 | / | / | / | 0,45 | / | / | / | / | / | 0,08 | / | / | resten |
(42200) | Maks. | 7,50 | 0,19 | 0,05 | 0,10 | 0,70 | 0,07 | / | / | / | / | 0,25 | 0,03 | 0,10 | |
A-S5U3G | min. | 4,50 | / | 2,60 | / | 0,15 | / | / | / | / | / | / | / | / | resten |
(45100) | Maks. | 6.00 | 0,60 | 3.60 | 0,55 | 0,45 | 0,20 | 0,10 | / | 0,10 | 0,05 | 0,25 | 0,05 | 0,15 | |
A-S8U3 | min. | 7,50 | / | 2.00 | 0,15 | 0,05 | / | / | / | / | / | / | / | / | resten |
(46200) | Maks. | 9.50 | 0,80 | 3,50 | 0,65 | 0,55 | 1.20 | 0,35 | / | 0,25 | 0,15 | 0,25 | 0,05 | 0,25 |
Koncentrationerne er i masseprocent. Værdierne med fed skrift er værdierne for de pågældende legeringers karakteristiske elementer.
A-S10G (43100) |
A-S7G06 (42200) |
A-S5U3G (45100) |
A-S8U3 (46200) |
|
---|---|---|---|---|
Massefylde ( g / cm 3 ) | 2.65 | 2.67 | 2,75 | 2,73 |
Størningsinterval ( ° C ) | 600-555 | 615-555 | 620-507 | 605-507 |
Koefficient på ekspansion ( 20 til 100 ° C ) (10 -6 K -1 ) | 20.5 | 21.5 | 22.0 | 21.0 |
Elasticitetsmodul ( MPa ) | 76000 | 74000 | 72000 | 74000 |
Varmeledningsevne ved 20 ° C ( W m -1 K -1 ) | 160 | 160 | 120 | 120 |
Resistivitet ved 20 ° C ( µΩ cm ) | 4.5 | 4.0 | 5.0 | 5.0 |
Gennemsnitlig tilbagetrækning ( % ) | 1.25 | 1.25 | 1.30 | 1.20 |
Udbyttestyrke R P0.2 ( MPa ) | 180 mini | 210 mini | 180 mini | 90 min |
Ultimate grænse R m ( MPa ) | 220 mini | 250 mini | 200 mini | 150 mini |
Forlængelse ( % ) | 1,0 min | 1,0 min | 0,5 min | 1,0 min |
HB- hårdhed | 75 min | 85 mini | 85 mini | 60 mini |
Aluminium-magnesiumlegeringer bruges meget mindre end AS eller endda AU. Disse er legeringer med ringe silicium, hvortil magnesiumindholdet (mellem 3% og 10% afhængigt af kvaliteten) giver god mekanisk modstand i rå tilstand (F).
Eksempel: A-G9 (51200) anvendes hovedsageligt til trykstøbning i tilstanden Y40 (DF). Det er blandt de AG'er, der bruges til at fremstille støberidele, den, der indeholder mest silicium.
Legering | - | Ja | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Eller | Cr | Pb | Sn | Ti | Andre hver |
Andet i alt |
Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AG9 | min. | / | / | / | / | 8.00 | / | / | / | / | / | / | / | / | resten |
(51200) | Maks. | 2,50 | 1,00 | 0,10 | 0,55 | 10.50 | 0,25 | 0,10 | / | 0,10 | 0,10 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
Koncentrationerne er i masseprocent. Værdierne med fed skrift er værdierne for de pågældende legeringers karakteristiske elementer.
AG9 (51200) |
|
---|---|
Massefylde ( g / cm 3 ) | 2,60 |
Størningsinterval ( ° C ) | 620-500 |
Koefficient på ekspansion ( 20 til 100 ° C ) (10 -6 K -1 ) | 24,0 |
Elasticitetsmodul ( MPa ) | 69000 |
Varmeledningsevne ved 20 ° C ( W m -1 K -1 ) | 90 |
Resistivitet ved 20 ° C ( µΩ cm ) | 7 |
Gennemsnitlig tilbagetrækning ( % ) | 1.30 |
Udbyttestyrke R P0.2 ( MPa ) | 130 mini |
Ultimate grænse R m ( MPa ) | 200 mini |
Forlængelse ( % ) | 1 mini |
HB- hårdhed | 70 mini |
A-G20 (uden numerisk betegnelse) er ikke strengt taget en støberlegering, men en moderlegering , som grundlæggeren tilføjer til sine bade af smeltet metal i mængder bestemt i henhold til hans spektrometriske analyser for at korrigere magnesiumindholdet i legeringerne det vil støbe, dets kemiske sammensætning er:
Det samme gælder for A-G40 og A-U50 (henholdsvis ca. 40% magnesium og ca. 50% kobber).
Hovedrepræsentanten for denne serie, ikke særlig almindelig inden for støberi, er A-Z5G (71000), der hovedsagelig anvendes til sandstøbning ved tyngdekraft med kontrolleret afkøling efter størkning (demoldningslukkning) og naturlig ældning (modning) (ST1).
Eksempel: A-Z10S8G (uden numerisk betegnelse) også lidt brugt.
Aluminium-zinklegeringer er meget mere almindelige i ostemasse produkter end i støberi.
Legering | - | Ja | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Eller | Cr | Pb | Sn | Ti | Andre hver |
Andet i alt |
Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AZ5G | min. | / | / | 0,15 | / | 0,40 | 4,50 | / | 0,15 | / | / | 0,10 | / | / | resten |
(71000) | Maks. | 0,30 | 0,80 | 0,35 | 0,40 | 0,70 | 6.00 | 0,05 | 0,60 | 0,05 | 0,05 | 0,25 | 0,05 | 0,15 |
Koncentrationerne er i masseprocent. Værdierne med fed skrift er værdierne for de pågældende legeringers karakteristiske elementer.
AZ5G (71000) |
|
---|---|
Massefylde ( g / cm 3 ) | 2,80 |
Størningsinterval ( ° C ) | 650-600 |
Koefficient på ekspansion ( 20 til 100 ° C ) (10 -6 K -1 ) | 23,0 |
Elasticitetsmodul ( MPa ) | 72000 |
Varmeledningsevne ved 20 ° C ( W m -1 K -1 ) | 140 |
Resistivitet ved 20 ° C ( µΩ cm ) | 6 |
Gennemsnitlig tilbagetrækning ( % ) | 1,50 |
Udbyttestyrke R P0.2 ( MPa ) | 120 mini |
Ultimate grænse R m ( MPa ) | 190 mini |
Forlængelse ( % ) | 4 mini |
HB- hårdhed | 60 mini |
Ikke udtømmende liste.