Hydraulisk pumpe
En hydraulisk pumpe er beregnet til at drive hydrauliske maskiner eller andre hydromekaniske systemer . Den omdanner den mekaniske rotationsenergi til hydraulisk energi og overføres derefter af væsken transporteret i rør til modtagere ( cylinder eller hydraulikmotor ). Det kaldes almindeligvis en hydraulisk pumpe i den professionelle verden.
De vigtigste egenskaber er forskydning og deres evne til at modstå tryk . Under drift skaber en pumpe et flow, men trykket afhænger af modtageren ( motor eller cylinder ). På dette tidspunkt omdannes den hydrauliske energi igen til lineær eller roterende mekanisk energi.
Beregning af den hydrauliske kraft leveret af en pumpe
Ph=Δs⋅Q600{\ displaystyle P_ {h} = {\ frac {\ Delta p \ cdot Q} {600}}}
- Δp: totalt manometrisk hoved (udtrykt i bar );
- Q: volumenstrøm (udtrykt i liter pr. Minut)
- P h : hydraulisk effekt (udtrykt i kilowatt ).
Eksempel: 100 bar × 100 L / min / 600 = 16,66 kW
For at beregne den mekaniske effekt, der absorberes af pumpen, skal tabene på grund af effektivitet føjes til den hydrauliske effekt. Effektiviteten afhænger af den anvendte pumpes teknologi og driftstrykket.
Arbejdspres
Driftstrykket er sjældent mindre end 50 bar. Standard eksterne gearpumper tåler ofte over 250 bar peak.
- 210 bar er en standard, der ofte bruges, og som tillader gearpumper at arbejde uden risiko for for tidligt slid
- 300 til 350 bar er en standard til stempelpumper med åbent kredsløb
- 420 bar er generelt et maksimum forbeholdt hydrostatisk transmission i lukket kredsløb.
- 700 bar er en standard, der ofte bruges til håndtering af cylindre.
- Op til 7.000 bar til hydropneumatiske pumper (hydrauliske tests).
- Op til 10.000 bar til trykmultiplikatorer.
Flere tusinde barer kan derfor nås, for eksempel til testbænke eller til autofrettage af trykrør.
Der er roterende pumper med magnetisk drev, der muliggør cirkulation af en væske, en gas eller en anden væske ( superkritisk CO 2 -type ) i en lukket sløjfe ved 350 bar og 343 ° C med en strømningshastighed på 50 liter pr. Minut.
Typer
Typerne af hydrauliske pumper er kombinationer af nedenstående principper:
- Fast forskydning
- Variabel forskydning
- Åben kredsløb
- Lukket kredsløb
- En eller to strømningsretninger
- Intern eller ekstern dræning
- Enkelt og stablet multikropp
- Hydropneumatisk
- Selvregulerende, belastningsregistrering
Vigtigste mekaniske design
- Gearpumpe : fast forskydning;
- Vane pumpe : fast og variabel forskydning;
- Enkelt eller flere stempelpumper i linje, radial, aksial, denne type modstår det højeste tryk: fast eller variabel forskydning
- Tønde pumpe , brækket akseltype eller vippeplade.
En trykaflastningsventil er det væsentlige sikkerhedselement.
Filtrering
Oliehydrauliske systemer er meget pålidelige systemer på grund af deres præcise mekaniske design og permanente oliesmøring.
Der er dog en faktor, der tegner sig for 80% af fejl, manglen på renhed af olien og mekaniske dele.
Til dette anbefales det meget stærkt, endda obligatorisk, at have før (sugesil) og efter pumpen (trykfilter) et filtreringssystem for at begrænse og reducere spredningen af forurening (lille jernpartikel, gummi osv. Støv osv. .) gennem hele det oliehydrauliske kredsløb.
Ansøgninger
Kavitation
Den kavitation er hovedsageligt et ødelæggende virkning på højtryksolie hydrauliske pumper is: mikro implosions rive materialet og ødelægge pumpen. De hyppige årsager er for meget vakuum ved sugningen, for eksempel på grund af et tilstoppet sugefilter eller luftindtag på sugningen.
Se også
- Hydraulisk ram
- Sædvanlige hydrauliske beregninger
- Aksial stempelpumpe
- Hydraulisk motor
- Radial stempelmotor
- aksial stempelmotor
- Hydrostatisk transmission
- Forskydning
- Pumpe
- Tryk
- Hydraulikfilter
- Hydraulikingeniør
- Hydraulisk system
- hydraulisk
- Hydromekanik
- Centrifugal pumpe