Den just-in-time , eller JAT , er en fremgangsmåde til organisering og styring af produktion påføres industrien og består i at reducere til et minimum tidspunktet for produkternes passage gennem de forskellige stadier af deres udvikling, i-arbejder proces og lagre . Stammer fra Toyotism er metoden også kendt under navnene "tight flow", "5 zero" eller "zero-delay". De fem nuller svarer til "nul fejl", "nul forsinkelse", "nul papir", "nul lager" og "nul defekt".
Oprindeligt var just-in-time knyttet til ledelsesproblemer: de japanske boder var meget små, det var vanskeligt, om ikke umuligt, at lagre flere eksemplarer af det samme produkt, så længe det var voluminøs tromle. Også disse boder skulle leveres flere gange om dagen, hver gang der blev solgt et let omfangsrigt produkt (for eksempel et fjernsynsapparat, en cykel ...).
Det var først senere, at Taiichi Ohno gjorde det til et system, der gik langt ud over dette rene spørgsmål om opbevaring.
Just-in-time er et sæt logistikteknikker , der sigter mod at forbedre en virksomheds samlede produktivitet ved at reducere lagre og omkostningerne ved disse lagre. Organiseringen af et JAT-produktionssystem er baseret på en række visuelle signaler: Fraværet af et produkt på en hylde eller på et flip-diagram (etiket eller " kanban " på japansk) skal være synonymt med produktionen (eller rækkefølge) på det manglende produkt.
Just-in-time fremstilling af alle aspekter af logistik opstrøms og nedstrøms for produktion, arbejdsgang internt på fabrikken og forholdet til outsourcing .
Princippet med just-in-time er, at produktionen "drives" af efterspørgsel og ikke af udbud: du skal producere og derefter levere (på meget kort tid) det, der efterspørges "øjeblikkeligt" af kunden (produktion lige i tide ).
Dette system kræver meget omfattende koordinering mellem de forskellige aktører (leverandører, transportører, producent, distributører osv.) Og kan udgøre problemer i tilfælde af en hændelse på et eller andet tidspunkt i denne "udvidede kæde" ved midlertidigt at afbryde systemet . flow . Generelt meddeles kunden produktionsprognoser til sine leverandører i flere faser: prognose for de mængder, der skal produceres i hele produktets levetid, derefter prognoser for den følgende måned, den følgende uge, den følgende dag og de følgende timer. Disse prognoser kan også specificere de forskellige typer samling / underenheder, der skal leveres.
Denne koordination forudsætter ikke de metoder, der anvendes til at stramme strømmen. En retfærdig strøm kan være en trukket strøm eller en tvunget (eller skubbet) strøm; just in time flow er dog forbundet med en trukket floworganisation (kald efter downstream, i kanban eller Conwip ).
Dette princip anvendes i industrien:
Denne produktionsstøttemetode indebærer imidlertid flere risici og kan have negative konsekvenser: