Poly (methylmethacrylat) | ||
![]() | ||
![]() | ||
Bromprøvestykke i en plexiglas terning. | ||
Identifikation | ||
---|---|---|
N o CAS | ||
N o ECHA | 100,112,313 | |
Kemiske egenskaber | ||
Brute formel | C 5 H 8 O 2 ) n | (|
Molar masse | 100,1158 ± 0,0052 g / mol C 59,98%, H 8,05%, O 31,96%, |
|
Fysiske egenskaber | ||
T ° fusion | 130 til 140 ° C | |
T ° kogning | 200 ° C | |
Opløselighedsparameter δ | 18,58 MPa 1/2 ( 25 ° C ); 19,4 MPa 1/2 ; |
|
Volumenmasse | 1,188 g cm −3 | |
Elektroniske egenskaber | ||
Dielektrisk konstant | 3,12 ( 1 kHz , 27 ° C ) 2,76 ( 1 MHz , 27 ° C ) 2,6 ( 1 GHz , 27 ° C ) 3,80 ( 1 kHz , 80 ° C ) |
|
Optiske egenskaber | ||
Brydningsindeks | 1.49 | |
Forholdsregler | ||
WHMIS | ||
Ukontrolleret produktDette produkt kontrolleres ikke i henhold til WHMIS-klassificeringskriterierne. |
||
IARC- klassificering | ||
Gruppe 3: Kan ikke klassificeres som kræftfremkaldende for mennesker | ||
Enheder af SI og STP, medmindre andet er angivet. | ||
Den poly (methylmethacrylat) (ofte forkortet som PMMA , engelsk poly (methylmethacrylat) ) er en polymer termoplastisk transparent opnået ved polyaddition af hvilken monomer er methylmethacrylat (MMA). Denne polymer er bedre kendt under sit første handelsnavn Plexiglas , et registreret varemærke, der i dagligdagen bruges som en antonomase , selvom den globale leder inden for PMMA er Altuglas International fra Arkema- gruppen under handelsnavnet Altuglas. Det sælges også under handelsnavne Lucite, Crystalite, Hesalite, Perspex eller Nudec.
Det polymeriserer ved hjælp af radikaler, der initierer en radikal kædepolymerisation. Det er også muligt, anionisk polymerisation under anvendelse af nukleofile initiatorer af carbanion- typen .
Den anioniske polymerisation skal finde sted i et vandfrit medium; faktisk, i denne type reaktion er der ingen afslutningstrin, kæden under konstruktion fortsætter med at absorbere monomerer, indtil bestanden er opbrugt. Det er først da, man kan udfælde PMMA ved at forsyne den med en proton (ved hjælp af f.eks. En syre) eller tilføje en anden monomer til den for at danne copolymerer med blokke (type AAABBB).
Det vandfri medium tjener derfor til at forhindre PMMA-kæderne i at blive afsluttet for tidligt på grund af en proton, hvilket ville sænke deres polymeriseringsgrad . Det er også af denne grund, at reaktionen finder sted under en inaktiv atmosfære (argon, dinitrogen).
Opløsningsmidlet og den anvendte initiator vil definere polymerens takticitet og derfor dens fysiske egenskaber.
Der er tre hovedpolymerisationsprocesser:
De sidstnævnte to processer anvendes hovedsageligt til produktion af ekstruderede plader og fremstilling af granulater .
PMMA kan være kompression, injektion, støbning, blæsestøbning og ekstruderingsstøbning. PMMA-plader og plader er let termoformede. Det kan let metalliseres. PMMA kan også svejses ultralyd.
Dens glasovergangstemperatur ( T v ) er mellem 46 ° C for en isotaktisk PMMA (de ester grupper er rettet ind på samme side af kæden) og 159 ° C for en syndiotaktisk PMMA (estergrupperne veksler omkring kæden.) . Hovedparten af PMMA på markedet i øjeblikket er ataktisk, med T v mellem 90 ° C og 105 ° C . Modifikationen af estergruppen inducerer også en sænkning af T v ( f.eks: ethyl : 65 ° C , n -butyl : 20 ° C ). PMMA kan også modificeres ved copolymerisation med andre monomerer, såsom acrylater , acrylonitriler , styrener og butadiener .
Liste:
Den første acrylsyre blev opnået i 1843, og methacrylsyre , som er afledt af det, i 1865. Reaktionen mellem methacrylsyre og methanol giver methyl methacrylat ester . I 1877 opdagede den tyske kemiker Rudolph Fittig processen til polymerisering af methylmethacrylat. Akrylglas blev opdaget næsten samtidigt (i 1928) i Tyskland ( Walter Bauer ), Storbritannien (Rowland Hill og John Crawford) og Spanien . I 1933 blev Plexiglas-mærket patenteret og registreret af en anden tysk kemiker, Otto Röhm . I 1936 begyndte Imperial Chemical Industries (dengang Lucite International) den første kommercielt levedygtige produktion af akryl sikkerhedsglas (Perspex brand). De første plexiglas- kontaktlinser blev designet i 1940 af Heinrich Wöhlk til eget brug: Kontaktlinser, der blev markedsført på det tidspunkt, var lavet af skåret borosilikatglas og forårsagede allergiske reaktioner. Under Anden Verdenskrig brugte både de allierede og aksestyrker akrylglas til fremstilling af ubådsperiskoper og bombeflymaskingruder og tårne . Flypiloter, hvis øjne blev påvirket af PMMA-stænk, blev mindre alvorligt såret end med skår af vinduesglas på grund af en meget bedre kompatibilitet mellem humant væv og PMMA end med glas. Et af de første daglige forbrugerprodukter lavet af plexiglas var dækslet til Braun SK 4 Hi-Fi-systemet fra 1956.
Vi skelner mellem:
PMMA har mange fordele, herunder to vigtigste: den er gennemsigtig og modstandsdygtig.
Det kan erstatte glas i vinduesfremstilling, fordi det giver fremragende lystransmission . Det transmitterer op til 92% af det synlige lys, hvilket er mere end glas. For sin modstandsdygtighed over for ultraviolette stråler bruges den til ruder, flisebeskyttelse eller visse bilkomponenter (baglygter).
Det er den eneste polymer, der er gennemsigtig for ultraviolette . I modsætning til polycarbonat , polystyren og andre transparente polymerer tilbyder den ikke en gullig farve, som kræver tilsætning af optiske lysere . En polymer med exceptionel gennemsigtighed opnås derefter.
PMMA overflader viser høj stivhed såvel som god kemisk resistens. Det er derfor det ideelle materiale til de transparente vægge i store akvarier.
PMMA er ret skrøbelig og brænder let. Denne polymer kræver også quenching ( annealing ) for at frigøre indre spændinger i polymeren. Det har lav modstandsdygtighed over for opløsningsmidler, især brændstoffer. Materialet ser ud til at være resistent over for benzin, methanal og saltsyre, men er ikke resistent over for acetone. Det reagerer meget dårligt ved kontakt med cyanoacrylat , hvilket får PMMA til at blive hvidere som om det var blevet slibet.
PMMA har relativt lav slidstyrke. Om nødvendigt foretrækkes styren-acrylonitril- copolymer (SAN), især for farvede dele (bilbaglygter), hvor gennemsigtighed er mindre vigtig.
PMMA kan ikke bruges som en beskyttende skærm til industrielle maskiner, det er nødvendigt at bruge polycarbonat, der ikke udgør nogen fare, når det går i stykker.
PMMA kan smeltes og derefter omformes, men det er frem for alt ved depolymerisering, at det let kan genbruges . Ved opvarmning giver PMMA tilbage sin startmonomer, MMA. Dette kan derefter genbruges til en ny polymerisation.
I Frankrig undertegnede de 27. april 2016 de vigtigste aktører i sektoren en forpligtelse til " grøn vækst " vedrørende etablering af en ny sektor for genanvendelse af akrylglas ("Reverplast" -projekt).
I 2014 var Frankrig importør af PMMA ifølge fransk told. Den gennemsnitlige importpris pr. Ton var 2.100 €.